TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）合金是为了改善纯钛的缝隙腐蚀性能而研制的一种低合金化 Ti-Mo-Ni 系近α 合金，美国相近牌号 Gr.12。该合金中含有 0.3%Mo（质量分数）和 0.8%Ni(质量分数)，不仅强化了合金，而且对高温、低 PH 值氯化物或弱还原性酸具有良好的抗缝隙腐蚀性能，其耐蚀性显著优于纯钛而接近 TA9 合金。TA10 合金具有良好的工艺塑性和焊接性能，在化工行业已经得到了广泛的应用。该合金可在退火状态下使用，其主要产品有板材、棒材、管材、锻件和丝材。

基本性能

物理及化学性能

热性能

① 熔化温度 约 1660℃

磁性能 无磁性。

化学性能

① 抗氧化性能 与纯钛接近。

② 耐蚀性能

镍、钼对耐蚀性的影响

镍提高了钛在盐酸溶液中的抗缝隙腐蚀能力，但在还原性酸中，Ti-Ni 合金的耐蚀性反而低于纯钛。为了改善 Ti-Ni 合金在还原介质中的耐蚀性，试验发现 Ti-Ni 合金中适当加入钼可提高其耐蚀性能。表2-60 指出了不同镍、钼含量的 Ti-Mo-Ni 合金在不同浓度盐酸和硫酸中的耐蚀性，其中尤其是低铁的Ti-Mo-Ni 合金的耐蚀性能较好。

TA10 合金在氯化物中的耐蚀性能

TA10 合金在氯化物中的耐蚀性能见表 2-61、表 2-62 及图 2-7。TA10 合金对高温、低 PH 值氯化物或弱还原性酸具有良好的抗缝隙腐蚀性能，其耐蚀性显著优于纯钛和 Ti-Pd 合金。该合金在中性盐水中可使用到 260 ℃，即使 PH 值为 2 的酸性盐水中使用到 170 ℃也不会产生缝隙腐蚀。TA10 合金对氯化物、湿氯气、次氯酸盐和海水有优异的耐蚀性能。

TA10 合金在硝酸中的耐蚀性

TA10 合金在硝酸中的耐蚀性优于 Ti 及 Ti-Pd 合金。例如，在 40%~50%沸腾硝酸中 TA10 的腐蚀率约为纯钛或 Ti-Pd 合金的一半。另外 TA10 在硝酸蒸汽中的耐蚀性也优于纯钛

。TA10 合金在碱溶液中的耐蚀性

TA10 合金材料长期暴露在苛性碱和其他高浓度碱性溶液中可能发生腐蚀和氢脆。因此，在碱性溶液中的使用温度与纯钛一样控制在 93 ℃。

应用事例

TA10 合金大量使用在纯钛可能发生缝隙腐蚀的工况条件下。典型设备包括生产氯化锌的换热器，生产溴的脱模机、处理稀盐酸蒸汽的换热器以及真空制盐装置。由于该合金的强度较高，因此在需要改善纯钛高温强度的设备上以及在高温、低 PH 值的氯化物或弱还原性溶液中的应用不断增加。为了节约贵金属 Pd，该合金可部分替代 TA9（Ti-Pd）合金。我国的一些甲酸生产厂已成功地用 TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）合金做蒸馏塔、分馏塔再沸器、筛板、进料管、出料管、阀门、甲醛氧化反应釜等。在甲醛反应釜内，工作介质为（0.2%~0.3%H 2 SO 4 、甲醛、甲酸）的温度达 120 ℃。